此次签约的TDW96Y-9000/1524×12500数控钢管精整缩径机，并非标准货架产品，而是天水锻压集团技术团队扎根客户生产现场，历时两个月“量体裁衣”式研发的定制化利器。该设备一举攻克四位移位协同控制核心技术难题，创造性将平头倒棱与钢管缩径两道工序合二为一，直击不锈钢管材成型与精整环节长期存在的效率瓶颈与质量痛点。相关技术有望填补国内空白，为行业提供一套兼具高刚度、高精度与高柔性的全新工艺解决方案。

　　这不是一次简单的“签单”，而是一场从“技术追跑”到“方案领跑”的信任投票。自今年3月以来，天水锻压集团已先后为浙江德威落地6000吨12.5米成型机、预弯机、预焊机等多台套关键设备，此次再度携手，意味着双方已从单一的设备供需关系，升级为工艺共研、装备共建、数据共享的深度战略协同。浙江德威方面明确表示，天水锻压集团已不仅是供应商，更是其提质降本、扩产增效进程中不可或缺的“技术合伙人”。

　　今年7月项目启动后，天水锻压集团党委书记、董事长白峰带头督战、靠前指挥，一个月内两次奔赴浙江嘉兴、靖江，与浙江德威董事长沈根荣直面磋商，推动顶层共识迅速凝聚。技术端，正高级工程师王东明、王青斌带队深入车间，针对客户实际工况反复推演定制方案；商务端，销售顾问孙宏与市场发展营销中心总经理秦伟平全程跟进，确保需求响应“不过夜”、方案调整“不过周”。正是这种“技术+商务”双轮驱动、高层+一线联动攻坚的模式，让项目在短短两个月内从意向走向合同，跑出了“锻压加速度”。

　　该项目的成功签约，不仅是天水锻压集团在钢管精整缩径装备领域实现从0到1的重大突破，更是集团深入践行“工业母机+AI 智能”战略的生动注脚。下一步，天水锻压集团将统筹研发、制造、供应链全链条资源，以“高标准设计、高精度制造、高效率交付”为原则，确保设备如期投产，并以此为契机，持续深耕长三角不锈钢产业集聚区，以更多“硬核装备”助推行业迈向高端化、智能化、绿色化发展新阶段。